Жидкости имеют линейную структуру. Представляют собой смесь олигомеров.
Классификация ПЭС по степени полимеризации
>Полиэтилсилоксановые масла имеют общую формулу (C2H5)3SiO-[(C2H5)2SiO-]nSiO(C2H5)3, где переменная n изменяется в зависимости от степени полимеризации.
Наиболее распространены следующие товарные наименования жидких силиконов.
|
|
ПЭС-1 | ПЭС-2 | ПЭС-3 | ПЭС-4 | ПЭС-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Средняя степень полимеризации | 2 | 3 | 4 | 8 | 18 |
| Плотность при 20°C, г/см3 | 0,90 | 0,94 | 0,96 | 0,98 | 1,00 |
| Вязкость, мм2 /с при -60°C | 39 | 312 | 541 | 2170 | 23400 |
| Вязкость, мм2 /с при 20°C | 3 | 9 | 16 | 46 | 250 |
| Вязкость, мм2 /с при 60°C | 2 | 4 | 6 | 17 | 87 |
| Температура кипения, °C | 80-110 | 110-150 | 150-185 | 185-250 | 250 |
| Температура застывания, °C | -115 | -110 | -109 | -110 | -96 |
Основные свойства ПЭС
- Не имеют цвета и запаха.
- Нетоксичны, инертны, взрывобезопасны, малогорючи.
- Жидкие, обладают маслообразной консистенцией.
- Не растворяются в воде или низших спиртах.
- Растворяются в органических растворителях.
- Упруги, легко поддаются сжатию, что важно в гидравлических системах.
- Имеют свойства диэлектрика и демпфера.
- Практически не меняют вязкость с изменением температуры, применяются в диапазоне от -60 до +150 градусов Цельсия.
- Обладают способностью увеличивать текучесть масел.
- Хорошо отдают тепло.
- Полиэтилсилоксановые жидкости безопасны для здоровья человека, не раздражают кожные покровы и слизистые оболочки, не вредят природе.
- Отличаются малой испаряемостью, совместимостью с жирами и витаминами, стабильностью при хранении, транспортировке и промышленной обработке.
- В сравнении с полиметилсилоксановыми жидкостями ПМС, ПЭС подвержены стеклованию и кристаллизации при более низких температурах, а кипению - при более высоких.
- Средний гарантийный срок: 3-5 лет.
Использование полиэтилсилоксанов
- В качестве рабочих жидкостей в низкотемпературной, агрессивной, нестабильной, склонной к выпадению осадка или кристаллизации среде.
- В виде теплоносителя.
- Для создания среды при изготовлении ряда смазок.
- Смазывание форм и конвейерных линий в разделительных или защитных целях, охлаждение приборов и оборудования, амортизация.
- Гидрофобизация (замасливание) волокон, тканей, керамики.
- Пластификация эластомеров.
- Обеспыливание в ходе изготовления красителей.
- Упрочнение и закаливание стекла.
- Добавление в косметику (крема, помада и т.п.), авто- и бытовую химию (мастики, полироли, крема для обуви и кожаных изделий и т.д.).