Диборид титана Т1В2 — черные кристаллы с гексагон. Используют для изготовления испарителей для расплавов металлов и футеровки электролизеров, как компонент жаропрочных сплавов, инструментальных материалов, износостойких наплавочных покрытий.
Диборид титана, изготовляемый в виде монокристаллов, имеет значение как высокотемпературный полупроводник. В нем сочетается проводимость с твердостью и коррозионной устойчивостью.
Дибориды титана, хрома и циркония, имеющие наибольшее практическое значение, достаточно термостойки, жаропрочны и имеют хорошие теплофизические характеристики. Диборид циркония применяют для изготовления деталей реактивных двигателей, огнеупорной металлокерамики, в частности, лодочек и тиглей, используемых для испарения материалов в вакууме.
Рост диборида титана происходит вследствие диффузии атомов бора к поверхности раздела
Из диборида титана предлагается изготовлять стержни для подведения тока непосредственно в слой расплавленного алюминия.
В ряду диборидов титана, ванадия, хрома и марганца наибольшей эмиссией, сравнимой с эмиссией гексаборида церия, обладает дибор ид хрома, который может быть использован в качестве материала термокатодов.
Важным свойством диборида титана в паре со сталью является малая склонность к адгезии. По сообщению фирмы Rand Development, керамические пластинки из диборида титанаобеспечивают высокие скорости резания. При точении со скоростью порядка 300 м/мин, подачей 0,25 и глубине резания 3 мм нагрева инструмента не наблюдалось.
Износостойкие покрытия из диборида титана наносятся на безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана из газовой смеси TiCU ВС1з Н2 при температуре 1400°С. Толщина покрытия в зависимости от условий осаждения составляет 5-100 мкм.
Разработанный метод получения диборидов титана, циркония, ванадия, хрома, марганца и других переходных металлов при совместном восстановлении углем смесей окислов соответствующего металла и бора позволяет получать бориды в больших количествах из недефицитного сырья.